Refinación, densificación y granulación de negro de humo

El negro de carbón contiene una pequeña cantidad de contaminantes sólidos como partículas de coque, escoria dura, desechos refractarios y óxido. El equipo más eficaz para eliminar contaminantes sólidos es un separador de escoria dura, que utiliza las diferentes velocidades de sedimentación del negro de humo y los contaminantes sólidos para la separación. Usando un cuerpo giratorio para generar una alta fuerza centrífuga, ajustando la velocidad del cuerpo giratorio y la cantidad de aire auxiliar, separando efectivamente la escoria dura en negro de humo dentro de un amplio rango. Los contaminantes sólidos del negro de humo se trituran hasta mallas inferiores a 325 con una trituradora de micras, para no afectar la aplicación en productos de caucho. Separe los contaminantes ferromagnéticos en forma de óxido o abrasivos metálicos mediante un separador magnético de limpieza automática. Sin embargo, para reducir la posibilidad de formación de óxido, la planta de negro de carbón de Delong utilizó equipos de acero inoxidable y otros materiales resistentes a la oxidación.
Densificación del negro de humo
El negro de carbón suelto separado del pulverizador de micras después del suministro de aire contiene una cantidad considerable de gas y la densidad es muy pequeña (40 ~ 50 kg/m ³). Por lo tanto, es necesaria una mayor densificación antes de venderlo como producto. El grado y método de densificación Depende del uso de negro de carbón.
Instale un agitador en el tanque de almacenamiento de negro de humo en polvo. Su agitación lenta desempeña un papel de densificación principal y garantiza que un cierto flujo de negro de carbón ingrese al proceso de densificación posterior a través de la válvula hermética ajustable debajo del mezclador. Para lograr una producción estable, es necesario mantener un equilibrio entre el negro de humo que ingresa al tanque de polvo y el negro de humo que se descarga. Se logra utilizando el indicador de nivel o la escala electrónica del tanque de polvo como parámetro y ajustando la rotación de la válvula hermética.
La forma más común de densificación del negro de humo en polvo es la densificación al vacío. El negro de humo pasa a través de un tambor con múltiples microporos y se puede filtrar. Se aspira el tambor y también hay un tambor paralelo al tambor de filtro permeable con un cierto espacio. Los dos tambores giran entre sí y el negro de humo logra un efecto de densificación a través del tambor. Para el pigmento negro de humo que se dispersa fácilmente en forma de polvo, este método se utiliza principalmente para la densificación.
Granulación de negro de carbón
Mediante granulación se obtiene una mayor densificación del negro de humo. Hay dos formas de granulación de negro de carbón: granulación seca y granulación húmeda.
La granulación en seco es el proceso de hacer pasar continuamente negro de humo a través de un cilindro giratorio, lo que hace que el negro de humo en polvo se convierta en partículas esféricas debido a su adhesión física. El equipo de granulación en seco es simple, el costo de granulación es bajo y el consumo de energía es bajo. Sin embargo, la resistencia de las partículas es baja y las partículas se dañan fácilmente durante el transporte a granel, lo que no favorece el transporte neumático, el almacenamiento en hoz y la alimentación del mezclador interno de negro de humo en las plantas de caucho. Granulación en seco, cuanto mayor es la estructura del negro de carbón, más difícil es la granulación. Negro de carbón de partículas de reflujo en una cierta proporción como "semilla" y granulación junto con polvo recién agregado para mejorar la capacidad de granulación.